frpp管成型模具緊縮后的成型緊縮比

 

在發(fā)動(dòng)切削機(jī)，再由另一人操作液壓推動(dòng)桿，將frpp管以設(shè)定壓力抵住切削機(jī)，焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回東西放置架。退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出，可以使焊接面平整，避免呈現(xiàn)斷面。成型模具中的口模與芯軸安裝后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度，工作一段時(shí)刻后呈現(xiàn)圓周截面壁厚尺度差錯(cuò)超差現(xiàn)象。

 

兩管段在液壓操作桿退后的間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度，各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要注意整體水平。液壓操作桿推動(dòng)到低，將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口，關(guān)于下半面則用手觸摸，要使兩個(gè)接縫水平。frpp管在達(dá)不到要求時(shí)，則經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)兩頭緊固螺絲以使焊縫無(wú)錯(cuò)口，到達(dá)水平。兩焊接面接縫，要到達(dá)接縫無(wú)顯著缺口，如有則用電動(dòng)切削機(jī)磨口，將切削機(jī)置于操作架上。

 

 

原猜中水分或揮發(fā)物過(guò)多，應(yīng)對(duì)質(zhì)料進(jìn)行干燥處理。成型模具緊縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步模具對(duì)熔料成型的緊縮比。口模與芯軸間的平直段尺度過(guò)小，使管坯成型有較顯著的縱向熔料熔合線，則frpp管強(qiáng)度下降，應(yīng)從頭修改模具結(jié)構(gòu)。原猜中填充料量比份過(guò)***也是使管材發(fā)脆的一個(gè)因素，應(yīng)修改質(zhì)料配方。成型模具中的口模部位溫度操控不合理，過(guò)高或過(guò)低的工藝溫度都會(huì)影響管的外外表質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。口模內(nèi)外表粗糙或有殘存料，應(yīng)及時(shí)拆卸模具，修光口模的工作面。